Поверка газоанализатора. Эксплуатация и поверка газоанализаторов

Качество и надежность работы промышленных газоанализаторов в значительной мере зависят от способа отбора пробы и соблюдения требований к характеристикам газа, поступающего в приемник газоанализатора. Эти требования относятся к температуре, давлению, расходу и влажности газа, наличию в нем механических, агрессивных и других примесей.

Отбираемая проба газа должна быть представительной, т.е. по своему составу подходящей для усредненного состава газов в соответствующих сечениях технологических объектов. В связи с этим отбор проб из трубопроводов должен производиться в сечениях с установившимся потоком, удаленных от местных сопротивлений. Не рекомендуется производить отбор из нижних точек трубопровода, в которых могут собираться механические примеси и влага. Если газы содержат частицы золы, угольную и другую пыль, то для отбора пробы используются керамические фильтры, вводимые в измеряемую среду. Вблизи точек отбора не должно быть ввода технологических потоков, создающих пространственный градиент концентраций, а также устройств, через которые возможен подсос воздуха или других газов.

Так, при анализе с помощью термомагнитного газоанализатора топочных газов на содержание O₂, характеризующего избыток подаваемого в топку воздуха, отбор пробы производится из трубы, шунтирующей конвективные поверхности нагрева. Газы в трубу поступают после пароперегревателя, а возвращаются в газоход после воздухоподогревателя. В этом случае подсосы воздуха, имеющие место в конвективных поверхностях нагрева, не влияют на состав анализируемого газа. Измерение указанного параметра упрощается при использовании циркониевого электрохимического кислородомера, вводимого в виде зонда в газоход котла после пароперегревателя.

Для подготовки пробы газа и ее транспортировки через газоанализатор применяются вспомогательные устройства, которые разделяются на газоотборные, редуцирующие, охлаждающие, очистные, просасывающие и др. Набор этих устройств, входящих в состав газоанализатора, зависит от типа последнего, состава и параметров анализируемого газа. В качестве примера на рис. 1 представлена схема установки приемника термомагнитного кислородомера.

Рис. 1. Схема установки приемника кислородомера:

1 — керамический фильтр, 2 — холодильник, 3 — конденсат, 4 — фильтр тонкой очистки, 5 — электронасос, 6, 9 — вентиль, 7 — контрольный фильтр, 8 — ротаметр, 10 — напоромер, 11 — блок контроля, 12 — кислородомер

Наиболее распространенным устройством, служащим для отбора пробы, является керамический фильтр 1. Он вводится в поток газа, имеющего температуру до 500 °С, содержание пыли до 20 г/м 3 , и может обеспечить расход газа через установку до 0,8 л/мин. При использовании водяного охлаждения фильтра температура газов в точке отбора может достигать 1700 °С. Нижняя граница температур газов в точках отбора определяется возможностью образования при конденсации жидких частиц, забивающих поры фильтра. Для защиты от механического истирания частицами золы керамический фильтр 1 закрывается стальным щитком.

Наклон газоотводящей трубки обеспечивает отток конденсата, а наличие на ее конце пробки — возможность периодической продувки фильтра, которая производится сжатым воздухом при закрытом кране.

При повышенных температурах газов газоанализатор снабжается холодильником 2, обеспечивающим также снижение влажности анализируемого газа. Конструкция холодильника зависит от температуры и состава газа. При температуре газов 400. 600 °С используются прямоканальные холодильники, в которых охлаждающая вода снаружи омывает трубку, по которой протекает газ. В змеевиковых холодильниках трубка свернута спиралью. В нижней части холодильника имеется полость для сбора конденсата 3, сливающегося в дренаж с использованием гидрозатвора. В холодильнике 2, изображенном на рис. 1, применяется комбинированный охладитель, нижняя его часть, заполненная железными стружками, служит для сбора конденсата и удаления сернистого газа.

Установки газоанализаторов обычно содержат несколько фильтров, предназначенных для очистки газа от механических частиц, капелек влаги и неопределяемых компонентов. Таким образом, установка, представленная на рис. 1, помимо керамического фильтра 1 для удаления мелких механических частиц включает в себя тканевый фильтр тонкой очистки 4 и контрольный 7.

Для осушки газа служат фильтры, заполненные гранулами хлористого кальция, или силикагеля. Удаление неопределяемых компонентов производится химическими фильтрами или с помощью печей дожигания. Для поглощения сероводорода фильтр заполняется болотной рудой, диоксид углерода удаляется поглотителем ХПИ, а хлор — активированным углем. Водород сжигается в электрических печах дожигания.

На рис. 1 элементы 5—9 объединены в блок контроля 11 и предназначены для прососа газа через установку, контроля и поддержания постоянства его расхода и давления. Ротаметром 8 измеряется расход газа, регулируемый вентилем 9. Требуемое давление в линии устанавливается вентилем 6 и контролируется напоромером 10, побудителем расхода служит электронасос 5.

Перечисленные вспомогательные элементы типизированы и входят в состав блоков регулировки и фильтрации типа Б, модификации которых различаются набором фильтров. Расход газа через блок регулировки и фильтрации достигает 8 л/мин.

Для газоанализаторов, работающих в системах автоматического регулирования, важной характеристикой является запаздывание показаний. Для того, чтобы у газоанализатора показания новой концентрации установились в пределах основной погрешности, необходима в среднем двух — пятикратная смена внутреннего объема в установке от точки отбора давления до приемника кислородомера 12. В связи с этим последние вместе с вспомогательными устройствами размещают вблизи технологических объектов. Чтобы уменьшить запаздывание показаний, повышают скорости анализируемого газа в линиях за счет байпасирования приемника газоанализатора. Сокращение длины газовых линий и уменьшение запаздывания может быть получено также за счет отбора газа из петель, шунтирующих участки технологических объектов.

Поверка показаний газоанализаторов производится с помощью образцовых газовых смесей, заключенных в баллоны и прилагаемых к газоанализаторам.

Источник: www.eti.su

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Поверка — газоанализатор

Поверка газоанализатора начинается с проверки герметичности. Смысл этой проверки заключается в том, что в газовой схеме создается давление или разрежение ( в зависимости от типа газоанализаторов), изменение которого за определенное время не должно превышать заданной величины. Если это условие выполняется, то газовая схема считается герметичной. [1]

Поверка газоанализаторов производится с помощью специально приготовленных поверочных смесей, состоящих из поверяемого компонента и азота. Смеси должны быть аттестованы на содержание определяемого компонента с погрешностью не более 1 % от верхнего предела измерения поверяемого газоанализатора. [2]

Поверку газоанализаторов осуществляют по поверочным газовым смесям. При анализе состава жидкостей электродные преобразователи кондуктометров, рН — метров можно погружать в трубопроводы и резервуары с измеряемой средой. Для этих целей преобразователи производят в магистральном ( ДМ) и погруженном ( ДПг) вариантах. Чаще через электродные и другие преобразователи пропускается подготовленная проба анализируемой жидкости. В этом случае используются электродные преобразователи, выполненные в проточном ( ДПр) варианте. [3]

Поверку газоанализаторов производят по контрольной газовой смеси, содержание анализируемого компонента в которой составляет 75 % от верхнего предела измерения. [4]

Поверку газоанализатора проводят по контрольной газовой смеси из азота и окиси углерода. [6]

Для поверки газоанализаторов в лабораторных условиях применяют смеси с заранее известным содержанием компонентов. Смеси приготовляют в газгольдерах и при поверке пропускают с определенной скоростью через датчик поверяемого газоанализатора Более удобно пользоваться специальными баллонами с газовыми смесями, находящимися под высоким давлением. Баллоны заполняют в заводских условиях смесями требуемого состава Количества смеси в нормальном баллоне вполне достаточно для проведения поверки более 100 датчиков газоанализато-ров. [8]

Для поверки газоанализаторов в лабораторных условиях применяют смеси с заранее известным содержанием компонентов. [10]

Для поверки газоанализатора по аттестованным газовым смесям или для проверки положения нуля через трехходовой кран 11 к чувствительному элементу подается эталонная газовая смесь из баллона сжатого газа 18 или из газосмесителыюй установки. [11]

Для поверки газоанализатора к запорному вентилю блока контроля присоединяют баллон с контрольной газовой смесью. При поверке запорные вентили на входе и выходе газовой смеси закрывают, контрольная смесь проходит через ротаметр, первичный преобразователь и далее выходит в атмосферу ( помещение) через запорный вентиль с дросселем, установленный перед выходным вентилем. [13]

Для поверки газоанализаторов в лабораторных условиях применяют смеси с заранее известным содержанием компонентов. [15]

Источник: www.ngpedia.ru

Зачем нужна поверка газоанализаторов, методика проверки в КПО-Электро

Газоанализаторы – специальные измерительные приборы, которые необходимы для того, чтобы определить составы смесей газов. И это касается не только качественных, но и количественных показателей. Вне зависимости от того, используется газоанализатор ручного или автоматического действия, периодически ему требуется поверка. Лишь в этом случае можно обеспечить точную и корректную работу оборудования.

Действующее законодательство РФ устанавливает строгие и точные требования по проведению поверки газоанализаторов. Соответствующие нормы закреплены в Законе РФ «Об обеспечении единства измерений». Для проведения стандартизированной поверки используется перечень ПР50.2.006-94.

В нём устанавливается и рекомендуемая периодичность работ по поверке газоанализаторов. Она составляет один раз в год. Также существуют и требования по периодичности калибровки. Но они отданы на откуп руководителя метрологической службы организации.

Все работы по поверке газоанализаторов строго регламентируются. Они начинаются с визуального внешнего осмотра оборудования. Далее необходимо провести опробование. А также определить показатели электрического сопротивления изоляции газоанализаторов. Кроме того, нужно проверить герметичность самой системы. Естественно, что она должна сохранять 100% герметичность.

Заключительный этап поверки – определение метрологических характеристик. С этой целью производится определение погрешности оборудования. Также специалист, осуществляющий работы, должен проверить сигнализацию о диапазоне измерений по выходному сигналу. Для всех перечисленных проверочных работ установлены точные количественные показатели.

При этом действующее законодательство закрепляет возможность применения прочих средств поверки, но они должны содержать аналогичные характеристики. Но в любом случае работы должна осуществлять сертифицированная организация. При поверке должны применяться одобренные методики.

Даже если в ходе поверки были выявлены несоответствия требованиям, не стоит отчаиваться. Сотрудники «КПО-Электро» могут провести необходимые настройки оборудования и даже провести его ремонт.

Специалисты компании аттестованы в качестве проверяющих экспертов. Вы можете рассчитывать на качественное обслуживание, внимательное отношение и профессиональный подход. «КПО-Электро» осуществляют поверку газоанализаторов любых типов. Кроме того, компания предлагает своим клиентам газоанализаторы. На сайте «КПО-Электро» можно найти разнообразное оборудование любых ценовых категорий.

Источник: www.donnews.ru

Как происходит поверка газоанализаторов?

Поверка газоанализаторов — это действие, проводимое в соответствии с Законом РФ «Об обеспечении единства измерений» и регламентированное Приказом ПР 50.2.006-94.

Целью поверки газоанализатора является подтверждение того, что рассматриваемый газоанализатор или сигнализатор, как средство измерения, строго соответствует всем метрологическим характеристикам, указанным в описании прибора.

Особенности процесса проведения поверки газоанализаторов

Газоанализаторы широко применяются в производстве и в различных сферах бытового обслуживания: это газовые котельные разного профиля, объекты жилищно-коммунального хозяйства, общепита — рестораны, кафе, столовые и т.д.

Правильная эксплуатация газового оборудования требует выполнения необходимых профилактических мероприятий — регулярных плановых проверок работы газоанализаторов, представляющих собой проведение поверки газоанализаторов..

Периодичность поверки газоанализаторов

Поверка производится в сроки, определенные государственной метрологической службой для данного типа приборов. Как правило, периодичность поверки газоанализаторов составляет один год.

Как происходит подготовка к поверке газоанализаторов?

Работы выполняются специалистами компании в лаборатории по утвержденным Госстандартом методикам поверки газоанализаторов.

Для подготовки газоанализаторов к поверке используются специальные поверочные стенды.

Процесс подготовки включает осмотр газоанализатора, тестирование, замену вышедших из строя деталей, настройку, калибровку приборов и другие действия.

Подготовленное оборудование будет в течении примерно 2-ух недель представлено поверителю — лицу, аттестованному в порядке, устанавливаемом Госстандартом России. В результате проведения поверки будет выдано свидетельство о поверке , которое передается заказчику вместе с газоанализатором, готовым для дальнейшей эксплуатации.

Стоимость поверки газоанализаторов

Стоимость поверки газоанализаторов, стоимость поверки сигнализаторов загазованности определяется в каждом конкретном случае. Она зависит от сложности проводимых ремонтных и подготовительных работ, от цены заменяемых запасных частей, соответствующих конкретному виду прибора.

— все это является гарантией качественного выполнения услуги проведения поверки газового оборудования, сигнализаторов.и газоанализаторов различных видов, таких как:

• ЭССА ( ООО БАП Хромдет-Экология )
• СТМ-10 (:Смоленск Аналитприбор)
• СТМ-30 (:Смоленск Аналитприбор)
• СГГ-6 (:Смоленск Аналитприбор)
• СОУ-1 (:Смоленск Аналитприбор)
• ДАГ (:Смоленск Аналитприбор)
• Хоббит ( Иформаналитика )
• Сейтрон Seitron (Италия)
• СЗ-1
• СЗ-2
• и др.

Источник: moscow.armagaz.ru